صفحه اصلی>محصولات > دستگاه قالب گیری تزریقی

ست سرو پلاستیک قاشق چنگال چنگال قالب تزریق چنگال

ست سرو پلاستیک قاشق چنگال چنگال قالب تزریق چنگال

ما می توانیم قاشق بستنی پلاستیکی، چاقو و چنگال کیک پلاستیکی تولید کنیم. می توانید از مواد pla، pc، ps یا هر مواد دیگری که نیاز دارید استفاده کنید. سفارشی سازی قالب، سفارشی سازی دستگاه قالب گیری تزریقی، ولتاژ ویژه، موتور ویژه، هر رنگ، ما می توانیم ملاقات کنیم. اقدامات احتیاطی برای نگهداری از ...

ارسال درخواست

شرح

اقدامات احتیاطی برای تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی، سیستم فشار روغن، قسمت قفل قالب و قسمت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی

تولید ماشین های قالب گیری تزریقی به طور کلی 24 ساعته است. برای ماشین هایی که برای مدت طولانی کار می کنند، باید کار تعمیر و نگهداری را به خوبی انجام دهیم و قبل از خراب شدن دستگاه سعی کنیم مشکلات را پیدا کنیم و حل کنیم. در غیر این صورت، هنگامی که دستگاه خراب می شود، باید متوقف شود و تعمیر شود که بر تولید تأثیر می گذارد.
بنابراین، انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی اهمیت ویژه ای دارد. برای انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی، محتوای تعمیر و نگهداری باید با توجه به دفعات خرابی های احتمالی طبقه بندی شود: محتوای با بالاترین فرکانس باید در تعمیر و نگهداری روزانه ذکر شود، محتوای با فرکانس پایین باید در تعمیر و نگهداری هفتگی ذکر شود، و غیره، و محتوای کار نگهداری ماهانه و نگهداری سالانه باید طبقه بندی شود.
پس از تعیین محتوای نگهداری، بهتر است فرد خاصی را به عهده بگیرد تا اطمینان حاصل شود که کار تعمیر و نگهداری تعیین شده طبق ترتیب برنامه ریزی شده به طور موثر انجام می شود. در پایان هر کار تعمیر و نگهداری باید سوابق لازم انجام شود تا مبنایی برای ارزیابی ماشین در کارهای آینده فراهم شود.

تعمیر و نگهداری سیستم برق
(1) هنگام بررسی اجزای{1} ولتاژ بالا در دستگاه، منبع تغذیه اصلی نباید روشن شود مگر در موارد ضروری.
(2) هنگام تعویض قالب، اجازه ندهید آب خنک کننده به جعبه کنترل الکتریکی جریان یابد.
(3) بررسی کنید که آیا درجه حرارت در کابینت الکتریکی خیلی زیاد است، که بر عملکرد عادی و عمر برد الکترونیکی تأثیر می گذارد.
(4) هنگام تعویض رله، از رله ولتاژ مشخص شده استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک دمای روغن هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی باید بین 30-55 درجه نگه داشته شود. اگر دمای روغن از 60 درجه بیشتر شود، مشکلات زیر رخ می دهد:
(1) روغن هیدرولیک به دلیل اکسیداسیون خراب می شود.
(2) ویسکوزیته روغن هیدرولیک کاهش می یابد و در نتیجه باعث آسیب پمپ روغن، نشت روغن، افت فشار و کاهش راندمان کلی می شود.
(3) سرعت پیری مهر و موم روغن را تسریع کنید.
(4) از نشت آب خنک کننده به مخزن روغن سیستم جلوگیری کنید و توجه ویژه ای به بررسی وجود نشت آب در داخل خنک کننده روغن داشته باشید. داخل کولر را هر 6 ماه یا بیشتر تمیز کنید.
(5) روغن هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی باید هر 3000-4000 ساعت کار تعویض شود. هنگام تعویض روغن، مخلوط کردن روغن جدید با روغن قدیمی ممنوع است. در عین حال، فیلتر موجود در مخزن روغن باید پیچ خورده شود تا تمیز شود.
(6) اگر هسته سوپاپ سوپاپ جهت توسط اجسام خارجی مسدود شده است، هسته شیر باید برداشته شود و با گازوئیل یا نفت سفید (یا غوطه ور در روغن هیدرولیک تمیز) تمیز شود، و سپس باید از هوای فشرده برای حذف اجسام خارجی استفاده شود.
تعمیر و نگهداری قسمت قفل قالب
(1) طول عمر لولای دستگاه قسمت قفل بسیار طولانی است، اما هر قسمت متحرک باید به درستی روغن کاری شود، در غیر این صورت لولای دستگاه فرسوده می شود و عمر مفید آن را کاهش می دهد.
(2) چهار میله کششی را تمیز نگه دارید.
(3) پایه های کشویی و ریل های قالب متحرک را تمیز و روغن کاری نگه دارید.
(4) از استفاده از قالب های نزدیک یا بیش از فشار کاری خودداری کنید.
(5). هنگام تنظیم قالب، از سرعت قفل سریع استفاده نکنید.
(6). حرکت قفل کردن قالب را در مناسب ترین موقعیت کنترل کنید تا ضربه به دستگاه در حین قفل کردن قالب کاهش یابد.
تعمیر و نگهداری قسمت تزریق چسب
(1). میله راهنمای میز تیراندازی را روغن کاری و تمیز نگه دارید.
(2) سطح میز تیراندازی را تمیز و خشک نگه دارید.
(3) هنگام استفاده از مواد برگشتی، قاب مغناطیسی قیف باید در قیف اضافه شود تا از ورود قطعات فلزی به سیلندر ذوب چسب جلوگیری شود.
(4). دمای بشکه حدود 3 دقیقه قبل از تولید به دمای تنظیم شده می رسد (برای اطمینان از نرم شدن کامل مواد اولیه در بشکه) تا از آسیب دیدن پیچ و سیستم انتقال جلوگیری شود.
(5) هنگامی که بشکه مواد به دمای از پیش تعیین شده نمی رسد، موتور مذاب نمی تواند راه اندازی شود و از عمل کابل معکوس (رهاسازی) نمی توان برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای سیستم دوار استفاده کرد.
(6) از روش صحیح تعویض پلاستیک و تمیز کردن کارتریج مذاب ارائه شده توسط تامین کننده پلاستیک استفاده کنید.
(7) به طور دوره ای تمام قسمت های جدول تزریق را بررسی کنید، قطعات شل را سفت کنید و از تعادل نصب دو سیلندر تزریق اطمینان حاصل کنید تا از آسیب مهر و موم روغن سیلندر تزریق، نشت روغن و آسیب سیلندر روغن و میله پیستون جلوگیری شود.
(8). هنگامی که دمای مذاب نرمال است و لکه های سیاه مذاب یا تغییر رنگ به طور مداوم رخ می دهد، بررسی کنید که آیا حلقه تراست و حلقه رانش پیچ تزریق آسیب دیده اند یا خیر.