کنترل کیفیت
در SHENZHOU، کنترل کیفیت در سراسر فرآیند تولید یکپارچه شده است-از بازرسی اجزای ورودی و ماشینکاری دقیق تا تأیید مونتاژ، آزمایش عملکرد، و بازرسی قبل از ارسال{1}.
بهجای تکیه بر یک بازرسی نهایی، هر مرحله از تولید بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه قالبگیری تزریقی مطابق با مشخصات فنی خود مونتاژ میشود و در شرایط عملیاتی معمولی عملکرد قابل اعتمادی دارد.
سیستم مدیریت کیفیت ما از رویههای تولید مستند پیروی میکند و با گواهینامه ISO 9001 پشتیبانی میشود و به حفظ ثبات در تولید، بازرسی و خدمات مشتری کمک میکند.
سیستم مدیریت کیفیت
سیستم مدیریت کیفیت ما شامل موارد زیر است:
- بازرسی مواد ورودی
- کنترل فرآیند ماشینکاری
- بازرسی مونتاژ
- تایید عملکردی
- تست عملکرد ماشین
- بازرسی بسته بندی
- پذیرش مشتری قبل از ارسال
سوابق تولید و بازرسی در سرتاسر ساخت نگهداری می شود تا از ثبات فرآیند و قابلیت ردیابی محصول پشتیبانی شود.
بازرسی اجزای ورودی
قبل از ورود به تولید، اجزای کلیدی خریداری شده بررسی می شوند تا تأیید شود که با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند.
Iبازرسی معمولاً شامل موارد زیر است:
- پمپ های هیدرولیک
- شیرهای هیدرولیک
- سیلندرهای هیدرولیک
- اجزای سیستم سروو
- اجزای الکتریکی
- حسگرها
- اجزای آب بندی
- اتصال دهنده ها
- کابل های برق
- لوازم جانبی کابینت کنترل
پرسنل بازرسی مشخصات مدل، ظاهر، کمیت و شرایط اولیه را قبل از ورود قطعات به فرآیند مونتاژ بررسی می کنند.
برای قطعات کلیدی هیدرولیک، الکتریکی و آب بندی، SHENZHOU از محصولات ارائه شده توسط سازندگان معتبر برای پشتیبانی از عملکرد پایدار دستگاه و قابلیت اطمینان طولانی مدت استفاده می کند.
بازرسی ماشینکاری دقیق
در طول ماشینکاری، اجزای ساختاری حیاتی در طول تولید بازرسی می شوند.
بازرسی بر روی موارد زیر تمرکز دارد:
- ماشینکاری قاب ماشین
- صافی صفحه
- تعیین موقعیت سوراخ میله
- ماشینکاری ریل راهنمایی
- دقت سطح نصب
- وضعیت سطح ماشینکاری شده
- سازگاری ابعادی
تایید فرآیند مونتاژ
در طول مونتاژ، تکنسین ها بررسی می کنند:
- تراز مکانیکی
- نصب بست
- نصب سیستم روغن کاری
- مجموعه واحد تزریق
- حرکت مکانیسم بستن
- مسیریابی لوله های هیدرولیک
- نصب کابینت برق
- نصب گارد ایمنی
بازرسی سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک نقش مهمی در فشار تزریق، نیروی گیره و پایداری ماشین دارد.
قبل از حمل و نقل، عملکرد هیدرولیک از طریق آزمایش عملیاتی ارزیابی می شود.
بازرسی شامل:
- پایداری فشار هیدرولیک
- بازرسی نشتی روغن
- حرکت سیلندر
- عملکرد پمپ
- پاسخ سوپاپ
- عملکرد نگهداری فشار
- گردش روغن
- دمای هیدرولیک در حین کار
هدف تأیید عملکرد هیدرولیک پایدار در شرایط تولید عادی قبل از خروج تجهیزات از کارخانه است.
تایید سیستم الکتریکی
سیستم های الکتریکی برای تأیید نصب صحیح و عملکرد عملکردی بازرسی می شوند.
آزمایش معمولاً شامل موارد زیر است:
- عملکرد کنترلر
- پاسخ موتور سروو
- سیگنال های سنسور
- سوئیچ های محدود
- سیستم توقف اضطراری
- اینترلاک های ایمنی
- سیم کشی کابینت برق
- نمایش توابع
- تایید سیستم هشدار
بازرسی های الکتریکی قبل از شروع آزمایش عملکرد دستگاه تکمیل می شود.
تست عملکرد ماشین
هر دستگاه تکمیل شده قبل از تحویل تحت آزمایش عملیاتی قرار می گیرد.
آزمایش عملکرد هماهنگ عملکردهای اصلی ماشین را تأیید می کند، از جمله:
- باز و بسته شدن قالب
- حرکت بستن
- حرکت تزریق
- چرخش پلاستیک سازی
- بازیابی پیچ
- عملیات اجکتور
- توابع کشش هسته (در صورت لزوم)
- تنظیمات پارامتر ماشین
- کنترل پاسخ سیستم
تست عملکرد ماشین
پس از تأیید عملکرد، عملکرد ماشین در شرایط کاری ارزیابی می شود.
تست عملکرد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تأیید نیروی بستن
- ثبات فشار تزریق
- پاسخ سرعت تزریق
- تکرارپذیری حرکات ماشین
- پاسخ سروو
- پایداری هیدرولیک
- عملکرد سیستم کنترل
بسته به پیکربندی ماشین و نیازهای پروژه، ممکن است قبل از پذیرش مشتری، آزمایش های اضافی انجام شود.
بازرسی در حال اجرا مداوم
ماشینها قبل از حمل و نقل به طور مداوم کار میکنند تا ثبات عملکرد کلی را مشاهده کنند.
در این مرحله تکنسین ها نظارت می کنند:
- پایداری فشار هیدرولیک
- دمای روغن
- صدای ماشین
- عملیات سروو
- آلارم های سیستم
- تکرارپذیری حرکت
- پاسخ کلی دستگاه
بازرسی مشتری قبل از حمل و نقل
مشتریان می توانند تجهیزات را قبل از حمل و نقل بازرسی کنند.
گزینه های بازرسی عبارتند از:
بازدید از کارخانه
01
در{0}}تظاهرات ماشین سایت
02
بازرسی تصویری زنده
03
ویدئوهای تست ماشین
04
جلسات پذیرش از راه دور
05
در طول بازرسی مشتری، عملکرد ماشین را می توان با توجه به پیکربندی پروژه توافق شده نشان داد.
این به مشتریان اجازه می دهد تا عملکرد تجهیزات را قبل از شروع حمل و نقل تأیید کنند.
سوابق بازرسی و مستندات فنی
برای پشتیبانی از تحویل تجهیزات و عملیات آینده، اسناد فنی مربوطه را می توان با دستگاه ارائه کرد.
بسته به پروژه، اسناد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- دفترچه راهنمای عملیات
- نقشه های برق
- نقشه های هیدرولیک
- اطلاعات پارامتر ماشین
- لیست بسته بندی
- لیست قطعات یدکی
- توصیه های تعمیر و نگهداری
- سوابق بازرسی
این اسناد به مشتریان در هنگام نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری و خدمات آتی تجهیزات کمک می کند.
بازرسی بسته بندی
قبل از بارگیری، هر دستگاه مورد بازرسی نهایی قرار می گیرد تا آمادگی حمل و نقل را تأیید کند.
چک ها عبارتند از:
- ظاهر ماشین
- حفاظت از سطح
- درمان ضد زنگ در صورت لزوم
- تایید لوازم جانبی
- تایید اسناد و مدارک
- بسته بندی محافظ
- جعبه چوبی یا بسته بندی صادراتی (در صورت وجود)
- علائم حمل و نقل
- آماده سازی بارگیری کانتینر
روش بسته بندی ممکن است با توجه به روش حمل و نقل، مقصد و نیاز مشتری تنظیم شود.
دارای گواهینامه ISO 9001 ساخت
SHENZHOU تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 دارای گواهینامه TÜV آلمان عمل می کند.
