سفارشی سازی
راه حل های ماشین قالب گیری تزریقی سفارشی
تجهیزات پیکربندی شده بر اساس نیازهای تولید شما
هر پروژه قالب گیری تزریقی الزامات فنی منحصر به فردی دارد. ابعاد محصول، مواد پلاستیکی، طراحی قالب، حجم تولید، شرایط کارخانه و استانداردهای الکتریکی محلی همگی بر پیکربندی نهایی دستگاه تأثیر می‌گذارند.
به همین دلیل، SHENZHOU مشتریان را به مشخصات دستگاه ثابت محدود نمی کند. علاوه بر سری ماشین‌های استاندارد ما، گزینه‌های پیکربندی را ارائه می‌کنیم که به تجهیزات اجازه می‌دهد با نیازهای تولید خاص مطابقت داشته باشند و در عین حال سازگاری با فرآیند تولید مشتری حفظ شود.
تیم مهندسی ما قبل از توصیه پیکربندی ماشین، اطلاعات فنی را ارزیابی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات، قالب‌ها و اهداف تولید با هم کارآمد هستند.
ماشینی که ظروف بزرگ صنعتی تولید می کند، نیازهای متفاوتی نسبت به یک بسته بندی لوازم آرایشی یا قطعات الکترونیکی دقیق دارد.
تفاوت ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- اندازه محصول
- وزن محصول
- مواد پلاستیکی
- ابعاد قالب
- تعداد حفره ها
- زمان چرخه
- سطح اتوماسیون
- تاسیسات کارخانه
- استانداردهای برق محلی
چه چیزی می تواند سفارشی شود
بسته به مدل ماشین و نیازهای پروژه، چندین جنبه از تجهیزات را می توان قبل از تولید پیکربندی کرد.
پیکربندی الکتریکی
سیستم های الکتریکی را می توان بر اساس استانداردهای عملیاتی محلی تهیه کرد.
گزینه ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- 220V / 380V / 400V / 415V / 440V
- فرکانس 50 هرتز یا 60 هرتز
- سیستم‌های برق سه فاز-
- قطعات الکتریکی مناسب برای استانداردهای محلی
- مشخصات کابل برق
- برچسب گذاری کابینت برق
مستندات ماشین نیز می تواند با توجه به نیاز مشتری تهیه شود.
زبان کنترلر
برای ساده‌سازی عملکرد ماشین، رابط‌های کنترل‌کننده ممکن است به زبان‌های مختلف در صورت پشتیبانی ارائه شوند.
گزینه های زبان موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- انگلیسی
- چینی
- روسی
- اسپانیایی
- عربی
- زبان های دیگر بسته به سازگاری کنترلر
پیکربندی سیستم سروو
محیط های مختلف تولید انتظارات متفاوتی برای مصرف انرژی و پاسخ ماشین دارند.
سیستم های سرو ممکن است با توجه به نیازهای تولید انتخاب شوند، از جمله:
- تنظیمات سروو استاندارد
- سیستم‌های سروو با پاسخ{{0}بالا
- پیکربندی{0}}صرفه جویی در انرژی
- اجزای برندهای مشخص شده توسط مشتری-در صورت وجود
انتخاب بستگی به شدت تولید، برنامه عملیاتی و ترجیح مشتری دارد.
قطعات هیدرولیک
با توجه به الزامات پروژه، گزینه‌های پیکربندی ممکن است شامل مشخصات مختلف یا مارک‌های ترجیحی مشتری-برای:
پمپ های هیدرولیک
شیرهای هیدرولیک
اجزای آب بندی
موتورهای هیدرولیک
سیستم های خنک کننده روغن
انتخاب جزء به اندازه دستگاه و شرایط عملکرد بستگی دارد.
پیکربندی پیچ و بشکه
مواد پلاستیکی ویژگی های ذوب متفاوتی دارند.
طراحی پیچ مناسب به عملکرد پایدار پلاستیک و کیفیت محصول کمک می کند.
پیکربندی ممکن است با توجه به موادی مانند:
- PP
- PE
- PET
- پی وی سی
- ABS
- PA
- کامپیوتر
- پلاستیک مهندسی
انتخاب در نظر می گیرد:
- قطر پیچ
- نسبت L/D
- نسبت تراکم
- ظرفیت پلاستیک سازی
- مقاومت در برابر سایش
- مقاومت در برابر خوردگی
واحد تزریق را می توان با توجه به موارد زیر مطابقت داد:
- وزن محصول
- شماره حفره قالب
- حجم شات
- ویژگی های مواد
- سرعت تزریق مورد نیاز
تطبیق مناسب به بهبود پایداری تولید و استفاده از مواد کمک می کند.
بسته به ابعاد قالب و الزامات تولید، پیکربندی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- انتخاب نیروی بستن
- فاصله نوار کراوات
- ابعاد صفحه
- سکته مغزی باز شدن قالب
- سکته اجکتوری
- محدوده ضخامت قالب
تطبیق صحیح سازگاری قالب را بهبود می بخشد و جایگزینی قالب در آینده را ساده می کند.
ظاهر ماشین
ظاهر ماشین ممکن است با توجه به نیاز مشتری تنظیم شود.
گزینه های موجود عبارتند از:
رنگ ماشین
لوگوی شرکت
اطلاعات پلاک
برچسب های ایمنی
شناسایی برند
شناسایی OEM
این گزینه ها معمولاً توسط توزیع کنندگان تجهیزات و شرکای OEM درخواست می شود.
رابط ربات
برای تولیدکنندگانی که برای تولید خودکار برنامه ریزی می کنند، ماشین ها را می توان با رابط های سازگار با تجهیزات اتوماسیون آماده کرد.
کاربردهای معمولی عبارتند از:
ربات ها را- بیرون بیاورید
01
سیستم های نوار نقاله
02
سیستم های بازرسی بینایی
03
تجهیزات بسته بندی اتوماتیک
04
سیستم های تغذیه مواد مرکزی
05
تطبیق تجهیزات کمکی
به جای تامین فقط ماشین قالب گیری تزریقی، سیستم های تولید ممکن است شامل تجهیزات کمکی سازگار نیز باشند.
بسته به نیاز پروژه، توصیه ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- خشک کن هاپر
- چیلرها
- کنترل کننده دمای قالب
- لودرهای خودکار
- میکسرها
- سنگ شکن ها
- نوار نقاله
- ربات های صنعتی
انتخاب تجهیزات بر اساس ظرفیت تولید، مشخصات مواد و چیدمان کارخانه است.
پشتیبانی برنامه ریزی خط تولید
پشتیبانی فنی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- پیشنهادات چیدمان تجهیزات
- توصیه های مورد نیاز ابزار
- برنامه ریزی آب خنک کننده
- تخمین توان الکتریکی
- ترتیبات انتقال مواد
- برنامه ریزی گردش کار تولید
- توصیه های استفاده از فضا
اطلاعاتی که قبل از توصیه یک پیکربندی درخواست می کنیم
برای توصیه یک پیکربندی مناسب، تیم مهندسی ما به طور کلی چندین جزئیات تولید را بررسی می کند.
اطلاعات معمولی شامل:
- عکس یا نقاشی محصول
- ابعاد محصول
- وزن محصول
- مواد پلاستیکی
- ظرفیت تولید سالانه
- ابعاد قالب
- تعداد حفره ها
- نقشه های قالب موجود در صورت وجود
- انتظارات چرخه تولید
- ولتاژ کارخانه
- الزامات اتوماسیون
ارائه این اطلاعات اجازه می دهد تا توصیه ها بر اساس الزامات تولید باشد نه فرضیات.
فرآیند پیکربندی ما
پیکربندی تجهیزات از یک فرآیند ساختاریافته پیروی می کند که برای بهبود ارتباطات و کاهش تجدید نظرهای غیر ضروری طراحی شده است.
بحث تولید
ما محصولات، مواد، قالب‌ها و اهداف تولید مشتری را بررسی می‌کنیم.
ارزیابی فنی
مهندسان مشخصات ماشین را ارزیابی کرده و تنظیمات مناسب را تعیین می کنند.
تایید پیکربندی
مشخصات ماشین، اجزای اختیاری، استانداردهای الکتریکی و لوازم جانبی قبل از شروع تولید تایید می شوند.
تولید
دستگاه با توجه به مشخصات فنی تایید شده وارد تولید می شود.
تست کردن
تجهیزات پیکربندی شده قبل از ارسال تحت آزمایش عملیاتی قرار می گیرند.
تحویل و پشتیبانی فنی
اسناد فنی و راهنمای عملیاتی برای کمک به نصب و راه اندازی ارائه شده است.
مناسب برای مدل های مختلف کسب و کار
خدمات پیکربندی ما از مشتریانی با اهداف خرید مختلف پشتیبانی می‌کند، از جمله:
تولید کنندگان محصولات پلاستیکی
1
>>
پروژه های توسعه کارخانه
2
>>
امکانات جدید تولید
3
>>
توزیع کنندگان تجهیزات
4
>>
تامین کنندگان ماشین آلات OEM
5
>>
پیمانکاران مهندسی
6
>>
پروژه های تدارکات دولتی
7
توصیه‌های پیکربندی با توجه به مقیاس پروژه، الزامات تولید و شرایط عملیاتی محلی تنظیم می‌شوند.