دستگاه دمنده تزریقی

واحد تزریق:این جایی است که مواد پلاستیکی، معمولا به شکل گرانول یا گلوله، بارگیری می شود. واحد تزریق پلاستیک را تا زمانی که به مایع مذاب تبدیل شود، گرم می کند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شود. معمولاً شامل یک پیچ پیچ برای تغذیه مواد، یک سیستم گرمایش برای ذوب پلاستیک و یک سیستم هیدرولیک یا مکانیکی برای تزریق پلاستیک مذاب است.

ایستگاه قالب دمنده:پس از تزریق پلاستیک مذاب، گاب داغ (پلت پلاستیکی) به ایستگاه قالب دمنده منتقل می شود. در اینجا، پلاستیک در داخل یک قالب دو تکه- دمنده قرار می گیرد که پلاستیک را به شکل بطری مورد نظر در می آورد. هوا به پلاستیک تزریق می شود تا آن را در برابر دیواره های قالب گسترش دهد و از شکل و ابعاد صحیح اطمینان حاصل شود.

مکانیسم بستن:مکانیسم بستن، نیمه های قالب را در طول مراحل تزریق و دمیدن به هم محکم می کند تا پلاستیک مذاب را در خود جای دهد و شکل بطری را در هنگام سرد شدن و جامد شدن حفظ کند.

سیستم انتقال:این جزء پلاستیک مذاب را از واحد تزریق به ایستگاه قالب دمشی و سپس بطری تشکیل شده را برای خنک شدن و پردازش بیشتر از قالب خارج می کند. سیستم انتقال ممکن است از بازوهای مکانیکی، تسمه نقاله یا سیستم های روباتیک استفاده کند.

سیستم خنک کننده:برای جامد کردن پلاستیک تزریق شده، از یک سیستم خنک کننده استفاده می شود. این می‌تواند شامل کانال‌های آب{1}}در قالب یا سیستم‌های خنک‌شده با هوا- باشد که به سرعت پلاستیک را تا دمای اتاق سرد می‌کند.

مکانیسم تخلیه:هنگامی که بطری سرد و جامد شد، مکانیسم بیرون ریختن بطری تمام شده را از قالب خارج می کند. این می تواند یک فشار مکانیکی ساده یا یک سیستم رباتیک پیچیده تر باشد.

سیستم کنترل:آی‌بی‌ام‌های مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که دما، فشار، زمان‌بندی و حرکت اجزای مختلف را تنظیم می‌کنند تا از تولید ثابت و دقیق اطمینان حاصل کنند. این سیستم‌های کنترلی ممکن است شامل کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC)، رابط‌های انسانی-ماشین (HMI) و حسگرهایی برای نظارت بر فرآیندهای تزریق و دمیدن باشند.

ساختارهای پشتیبانی:قاب و ساختارهای پشتیبانی، ستون فقرات سختی را برای دستگاه فراهم می‌کنند، و اطمینان می‌دهند که همه اجزا به‌درستی در طول عملیات‌های-سرعت بالا تراز و پایدار هستند.

• اکستروژن فرآیندی پیوسته است که در آن مواد پلاستیکی، اغلب به شکل گلوله، ذوب می‌شوند و از طریق قالب فشار داده می‌شوند تا محصولی با مقطع- مشخصی ایجاد شود.
• مواد اکسترود شده در هنگام خروج از قالب سرد و جامد می شوند و یک پروفیل یا لوله طولانی تشکیل می دهند که می توان آن را به طول های دلخواه برش داد.
• محصولات متداول ساخته شده توسط اکستروژن شامل لوله ها، لوله ها، قاب پنجره ها و پوشش های سیم می باشد.
• اکستروژن برای تولید قطعات طولانی و ثابت با پیچیدگی هندسی ساده تا متوسط ​​مناسب است.
• به دلیل عملکرد مداوم و توانایی تولید بدون نیاز به قالب سفارشی برای هر قسمت، یک انتخاب اقتصادی برای تولید با حجم بالا-است.

• قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند دسته‌ای است که در آن پلاستیک ذوب می‌شود و تحت فشار بالا به قالب طراحی‌شده سفارشی- تزریق می‌شود.
• پلاستیک مذاب حفره قالب را پر کرده و شکل قطعه را به خود می گیرد.
• پس از سرد شدن و جامد شدن پلاستیک، قالب باز می شود و قسمت بیرون می زند.
• قالب‌گیری تزریقی برای ایجاد اشکال پیچیده با دقت بالا و جزئیات دقیق، مانند اسباب‌بازی‌ها، محفظه‌های الکترونیکی و اجزای خودرو ایده‌آل است.
• نیاز به ایجاد یک قالب فولادی یا آلومینیومی دقیق برای طراحی هر قطعه دارد که می‌تواند پرهزینه باشد، اما نتایج با کیفیت- و ثابتی دارد.
• این فرآیند معمولاً برای دوره‌های تولید با حجم متوسط ​​تا- بالا استفاده می‌شود، جایی که هزینه قالب با کارایی فرآیند قالب‌گیری جبران می‌شود.